漳州化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料（liào）的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於（yú）輸（shū）送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑（huá）油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液（yè）體（tǐ）以離（lí）心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵（bèng）、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利（lì）用（yòng）電磁輸（shū）送液態電（diàn）導體態的電（diàn）磁泵；利用（yòng）流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂（shā）泵、汙水（shuǐ）泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流（liú）量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓（yā）達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加（jiā），然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在（zài）葉片中心處（chù）由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既（jì）沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工（gōng）作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油（yóu）泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接（jiē），其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產（chǎn）生的氣（qì）阻問題和葉（yè）輪（lún）的汽蝕（shí）問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵（miàn）下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒（méi）有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡（jiǎn）單（dān），尺寸小，成本（běn）低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離（lí）心（xīn）泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺（luó）紋密封（fēng）

        在化工泵上一（yī）般有兩種形式，一（yī）種是螺紋聯接（jiē）墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合（hé）理，加工精（jīng）良（liáng），裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在（zài）實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化（huà）工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這（zhè）種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出（chū）口高壓液體（tǐ），從而實現（xiàn）密封。停（tíng）車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封（fēng）結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要（yào）的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或（huò）磁力）的作用以及（jí）輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據（jù）有（yǒu）關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論（lùn）什（shí）麽介質和環（huán）境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和（hé）溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料（liào）等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣（guǎng）的耐硝（xiāo）酸（suān）材料，對常溫下一切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數（shù）金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出（chū）了更（gèng）高要（yào）求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可（kě）使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得（dé）一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔（qiāng），密封室也應接通冷（lěng）卻液（須（xū）配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時（shí），應（yīng）采（cǎi）取將本身介質（zhì）冷（lěng）卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏是化（huà）工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到（dào）無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以（yǐ）O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單（dān）端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點（diǎn）區（qū）別（bié）對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進（jìn）行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什（shí）麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體（tǐ）並提（tí）高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統（tǒng）稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能（néng）滿足化工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的（de）要求，這（zhè）類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設（shè）計的節能（néng）泵，泵（bèng）的性能，技術要求，根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離（lí）心泵（bèng）⑶按揚程（chéng）分類：低壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化（huà）工（gōng）泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的（de）、對不鏽（xiù）鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的（de）物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各（gè）部分儀表指（zhǐ）示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次（cì）數

        使（shǐ）用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專（zhuān）家分析，未來（lái）幾年（nián），國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既（jì）要繼續充分發（fā）揮（huī）傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技（jì）含量和產品（pǐn）質量，將（jiāng）能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和（hé）環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛（fàn）的重（chóng）要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對（duì）於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸（suān）的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工（gōng）難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚（shèn）至（zhì）不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液（yè）和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但（dàn）可能因（yīn）氯離子而（ér）引起局部（bù）性腐蝕（shí），通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性和相關（guān）要求做出（chū）合理（lǐ）選擇（zé）。另外值得注（zhù）意的（de）是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。