湛江化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城（chéng）市（shì）給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門（mén）用於輸送堿性（xìng）腐蝕介（jiè）質；

        2）化工（gōng）泵（bèng）（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污（jǐng）泵等（děng）。

        3）輔助（zhù）用（yòng）途（tú）泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線（xiàn）用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片（piàn）給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態（tài）電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵（bèng）、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至（zhì）一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射（shè）出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩向（xiàng）周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就（jiù）是這（zhè）樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原（yuán）理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是（shì）將電機和（hé）泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質（zhì）推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下（xià）泵是（shì）將泵和（hé）電（diàn）機分開用（yòng）長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封（fēng）、墊（diàn）片密（mì）封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質（zhì）泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以（yǐ）一般用在（zài）低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心泵靜密封（fēng）的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺（luó）紋密封（fēng）

        在（zài）化工泵（bèng）上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生（shēng）的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換（huàn）方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬（kuān）泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所（suǒ）產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作（zuò）用，因此必須同時（shí）配（pèi）備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優（yōu）點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化（huà）工設備（bèi）最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故（gù）甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的（de），因此在化（huà）工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環（huán）境條件（jiàn）都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫（liú）酸的泵閥（fá）通（tōng）常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在（zài）硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對（duì）於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸（shū）送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內（nèi）的（de）介（jiè）質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封（fēng）室也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後（hòu）接入（可（kě）通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於（yú）300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承（chéng）室也（yě）應設有冷（lěng）卻係統，泵（bèng）結構一（yī）般為中心支（zhī）承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本（běn）情況簡單介紹如下（xià）：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密封墊（diàn）和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料（liào）密封，以（yǐ）機械密（mì）封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用（yòng）於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注（zhù）入隔離液，其壓（yā）力（lì）一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密（mì）封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質（zhì）合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路（lù）係統的典（diǎn）型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不（bú）同（tóng）粘度（dù）的（de）修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介（jiè）質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什（shí）麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求（qiú）⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏（lòu）⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所（suǒ）規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用（yòng）途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質（zhì）類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發（fā）揮很大的作（zuò）用。

        化工泵適用（yòng）於（yú）化（huà）工、石油（yóu）、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送（sòng）溫（wēn）度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉（gài）用途（tú）；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或（huò）液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每（měi）天就應（yīng）該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地（dì）方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大（dà）家（jiā）要對化工泵除充分運（yùn）行控製，測試儀表（biǎo）外，還要（yào）發（fā）揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓（yā）、流量（liàng）、溫度是否（fǒu）正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄（xiè）漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常（cháng）的（de）聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注（zhù）意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵（bèng）為了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期（qī）的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處（chù）理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵（bèng）閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達（dá）到（dào）驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想（xiǎng）有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大（dà）力發展知識、技術密（mì）集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差（chà）距。因此，隻要（yào）企業能（néng）夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科（kē）技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市（shì）場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較（jiào）好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬（shǔ）材料（liào）都（dōu）不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材（cái）料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和（hé）銅合（hé）金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕（shí）率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關（guān）要求做出（chū）合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料（liào）時避免（miǎn）出錯。