肇慶化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料（liào）的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質（zhì）；

        2）化（huà）工泵（bèng）（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦（yì）可用於（yú）農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循（xún）環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液（yè）體到管道（dào）或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形（xíng）式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用（yòng）流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類（lèi）：

        1）水（shuǐ）泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速（sù）泵：高速達（dá）24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中（zhōng）的液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液（yè）下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機（jī）帶（dài）動（dòng）葉輪增壓（yā）將介質推送到（dào）地麵目（mù）標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送介（jiè）質，因此（cǐ）解（jiě）決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸（zhóu），不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密（mì）封和動力（lì）密封、機械（xiè）密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場（chǎng）合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因（yīn）素決（jué）定。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是（shì）螺紋聯接（jiē）墊片密封（fēng），一（yī）種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二（èr）者（zhě）皆用於小直（zhí）徑螺（luó）紋連（lián）接的密封（fēng）場（chǎng）合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接（jiē）墊片（piàn）密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速（sù）較高時，迷（mí）宮密（mì）封（fēng）效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用（yòng）。

        填料密（mì）封（fēng）

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在（zài）與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能（néng）產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質（zhì）的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用（yòng）最（zuì）為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有（yǒu）關（guān）標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對（duì）垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編（biān）輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式（shì），機（jī）械密封最好采用金（jīn）屬波（bō）紋管型（xíng），但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走（zǒu），比（bǐ）如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的（de）孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等（děng）等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械（xiè）密封又（yòu）有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（fēng）（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般（bān）高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理（lǐ），所（suǒ）以最好根（gēn）據介質（zhì）特點區別對待（dài）。

        （注：美國（guó）石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當（dāng）輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸（shū）送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離（lí）心泵、磁（cí）力離（lí）心泵等）和容積（jī）泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所（suǒ）規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結（jié）構（gòu），檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵（bèng）主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵（bèng）的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中（zhōng）壓離心（xīn）泵、高壓（yā）離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶（tǒng）、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主（zhǔ）要有（yǒu）：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性（xìng）的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆（bào）炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常（cháng）用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用（yòng）於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合（hé）管網（wǎng）增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提（tí）高工作效（xiào）率，因（yīn）此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行（háng）清潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常進（jìn）行（háng）檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮（huī）人（rén）的主觀能（néng）動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家（jiā）每天（tiān）至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的（de）石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業發展最快的（de）區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市（shì）基礎（chǔ）設施等相關領域的（de）投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將（jiāng）持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵（bèng）閥（fá）行業協會（huì）統計調查預計，到（dào）2020年（nián），中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日（rì）本、印度、德國和法（fǎ）國（guó）。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續（xù）充分發揮（huī）傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以（yǐ）推動（dòng）閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍（shāo）有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一（yī）些常用（yòng）化工（gōng）介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介（jiè）質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的（de）材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽（yán）酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝（xiāo）酸（suān） 一（yī）般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料（liào）泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉（nà）溶液，也（yě）有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不（bú）宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具（jù）體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。