浙江（jiāng）化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液（yè）體（tǐ）之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等（děng）部（bù）門用於輸送（sòng）堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟（fú）塑料材質）用（yòng）於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途（tú）不（bú）同，對其分類詳細介（jiè）紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用（yòng）途泵：包（bāo）括潤（rùn）滑（huá）油泵、密封油（yóu）泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝（zhuāng）卸車用（yòng）泵等。

        按照（zhào）工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到（dào）管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體（tǐ）內（nèi）容（róng）積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸（suān）泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液（yè）泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按（àn）使用條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸（xī）入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流（liú）出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓（yā）將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽（qì）蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而（ér）是在液麵（miàn）下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入（rù），而且（qiě）對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密（mì）封的（de）基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化（huà）工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯（lián）電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封（fēng）

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊（jǐn）力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構（gòu）形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現（xiàn）在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量（liàng）少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵（miàn）在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以（yǐ）及輔助密（mì）封的配（pèi）合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞約（yuē）有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化（huà）工（gōng）介質談談選（xuǎn）材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有（yǒu）較（jiào）好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對（duì）硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚（mí）、乙醚、丁醚等（děng），它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在（zài）選（xuǎn）擇密封材料（liào）時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出（chū）了更高要求，下麵（miàn）談一談（tán）不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易（yì）結晶或（huò）含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（須配（pèi）雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對（duì）於（yú）300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽（bì）泵（bèng）的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型（xíng）之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結（jié）晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液，其壓力一（yī）般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動（dòng）靜環的（de）材（cái）料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合金（jīn）就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差（chà）也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第（dì）八版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應（yīng）進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是（shì）用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化工泵是（shì）一個（gè）統稱，而化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來（lái）說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的（de）腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離（lí）心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺（chǐ）寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質（zhì）；滑（huá）片（piàn）泵（bèng）使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單（dān）級離心泵、多（duō）級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍（wéi）：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或（huò）其他容器中抽取腐（fǔ）蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循（xún）環係統； 用（yòng）於民用及

        工（gōng）業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每天就（jiù）應該養成良（liáng）好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高（gāo）工（gōng）作效率（lǜ），因（yīn）此日常的檢查和（hé）維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵（bèng）的運（yùn）轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果（guǒ）放在條件比（bǐ）較差的地方都（dōu）要經常進行（háng）清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵（bèng），也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動下，我（wǒ）國中東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領（lǐng）域的投入（rù）進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥（fá）設備進（jìn）口額三到（dào）六位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國（guó）泵閥行業要想有（yǒu）長遠（yuǎn）的發展，必須調整（zhěng）和優（yōu）化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技（jì）術密集型產（chǎn）業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業（yè）的升級。隻有這樣，才（cái）能盡（jìn）快縮短中國（guó）閥（fá）門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊（kuò）的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選（xuǎn）型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕（qīng）則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要（yào）注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談化工泵的（de）選材的（de）要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所（suǒ）以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸（suān）的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合（hé）金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本（běn）沒有（yǒu）腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求（qiú）做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。