鄭州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性（xìng）質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸（shū）出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防（fáng）用泵（bèng）、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流（liú）泵。

        2）容積（jī）式泵（bèng）：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介（jiè）質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝（níng）水泵、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石（shí）墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵（bèng）、熱油（yóu）泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速（sù）泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出（chū）。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真（zhēn）空低（dī）壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地（dì）從（cóng）排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油（yóu）封密封

        是一種（zhǒng）自緊（jǐn）式（shì）唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補（bǔ）償能力，但不（bú）耐高（gāo）壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱（chēng）為填料密封，這種填料（liào）稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封（fēng）

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不（bú）漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又（yòu）叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備（bèi），重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造（zào）。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采（cǎi）用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬材料（liào）都不（bú）耐（nài）鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的（de）耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不（bú）優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通（tōng）常采用（yòng）鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良（liáng）的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯（zhǐ）等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置（zhì）專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護（hù）等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化（huà）工泵（bèng）由於采用了懸架結構可（kě）使（shǐ）溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質（zhì），一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻（què）腔（qiāng），密封室也應接通冷卻液（yè）（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的（de）高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問（wèn）題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏（lòu）還有（yǒu）很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應（yīng）用最（zuì）廣；對於動密（mì）封，化工（gōng）泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵（miàn）機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應（yīng）向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工（gōng）泵（bèng）靜密封（fēng）的材料一般（bān）采（cǎi）用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差（chà）也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第（dì）八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問（wèn）題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均隨之下降，而（ér）功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本（běn）上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸（shū）送液體並提高其（qí）壓力的（de）機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結構的變（biàn）化（huà）來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化（huà）工泵。其中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆（gǎn）泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特（tè）殊泵（bèng）（金屬（shǔ）襯塑（sù）料或者（zhě）襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍（wéi）寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質（zhì）類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用（yòng）於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於（yú）消防（fáng）；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄（xù）工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高（gāo）工作（zuò）效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放（fàng）在條件比較差的地方都要（yào）經常進行（háng）清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應（yīng）該經常進行（háng）檢（jiǎn）查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時（shí）也要注意化（huà）工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算（suàn）是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需（xū）求（qiú）帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地（dì）區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在（zài）國內市場的比比攀升（shēng），在進（jìn）出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業協（xié）會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億（yì）美元（yuán）成為世界上最大的泵（bèng）閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國（guó）泵閥行業（yè）要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構（gòu），既要繼續充分發揮傳統泵閥（fá）產（chǎn）業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥（fá）門業與發達國家之間（jiān）的差（chà）距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質（zhì）量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選（xuǎn）型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什（shí）麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談（tán）化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大（dà），對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材（cái）料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於（yú）50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料（liào）對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應（yīng）用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼（gāng）鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不（bú）宜（yí）使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部（bù）性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇（chún）類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。