朝陽化工泵

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦（yì）可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體。

        依據（jù）化工（gōng）泵用途不同，對（duì）其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸（shū）油（yóu）管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸旋轉時（shí）帶動各種葉輪葉片給液（yè）體以離（lí）心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴（pēn）射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的（de）計量泵：流量的計（jì）量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射（shè）出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池（chí）中的液體在池（chí）麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其（qí）工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和（hé）葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪（lún）連（lián）接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩（wěn），聲（shēng）音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密（mì）封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種（zhǒng）形式，一種是（shì）螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密（mì）封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便（biàn）、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬（kuān）泛（fàn）而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡（jiǎn）單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送（sòng）含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械（xiè）密封具有（yǒu）泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最（zuì）主要的軸密封方式（shì）。機械（xiè）密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋（xuán）轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成（chéng）的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞（huài）約（yuē）有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出（chū）不（bú）鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數（shù）非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如（rú）316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋（cù）酸蒸（zhēng）汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化（huà）鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質（zhì）的屬性（xìng）和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質（zhì），通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電（diàn）機的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋（gài）上須設（shè）有冷卻腔，密（mì）封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入（rù）介質中時，應采（cǎi）取（qǔ）將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力（lì）泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需（xū）要冷卻，懸架軸承室（shì）也（yě）應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工（gōng）設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力（lì）泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況（kuàng）簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於（yú）靜密（mì）封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要（yào）用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒（dú）揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以（yǐ）最好根據介質特點區別（bié）對（duì）待。

        （注：美（měi）國石（shí）油學會API 610第八版（bǎn）對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘（zhān）度對泵的（de）性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之（zhī）下降，而功率則隨之（zhī）上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質（zhì）時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對（duì）於（yú）粘度較（jiào）高的漿類（lèi）、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用（yòng）途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐（fǔ）蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵（bèng）主要分（fèn）為：葉（yè）片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封（fēng）性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢（jiǎn）修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵（bèng）適（shì）用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合（hé）成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水（shuǐ）積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用（yòng）壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉正常（cháng），每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查（chá）與維護（hù），這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工（gōng）作效率，因此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境（jìng）都（dōu）在不斷（duàn）的提高（gāo）和進行改善，但是仍然（rán）有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的（de）的（de）地方，但是如果放在條（tiáo）件比較差（chà）的地方（fāng）都要（yào）經常進行清（qīng）潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充（chōng）分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽（tīng）聽各部分有沒有異常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注（zhù）意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查（chá）次數

        使用（yòng）化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要（yào）做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤（méi）化工以及（jí）城市基礎設（shè）施（shī）等相關領域的投（tóu）入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度（dù）、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行（háng）業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既（jì）要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國（guó）閥門業與發達國家（jiā）之間的差（chà）距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊（kuò）的市（shì）場競爭中占（zhàn）據主動地（dì）位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備最頭痛的（de）危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和（hé）溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑（sù）料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如（rú）聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都（dōu）有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以（yǐ）下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。