中山（shān）化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材（cái）料的（de）不同（tóng），對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工（gōng）泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物（wù）理（lǐ）及化（huà）學性質類似清水的（de）其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同（tóng），對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包括給（gěi）料泵（bèng）、回（huí）流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態（tài）的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋（guō）爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包（bāo）括漿液（yè）泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速（sù）達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉（zhuǎn），在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在（zài）葉片中心處由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的（de）作用下，經吸入管（guǎn）流（liú）入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其（qí）工（gōng）作原理（lǐ）是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送（sòng）介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力（lì）密封、機（jī）械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所（suǒ）以一（yī）般（bān）用在低壓場合的化工泵（bèng）上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在（zài）化（huà）工泵上一般有（yǒu）兩種形式（shì），一種（zhǒng）是螺（luó）紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速較高時（shí），迷宮密（mì）封（fēng）效果很好。但在實際（jì）應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采（cǎi）用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡（héng）了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由（yóu）於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（lì）（或磁力）的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一（yī）些常用化（huà）工（gōng）介（jiè）質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不（bú）適用作泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金（jīn）屬材料（liào）相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙（bǐng）烯（xī）、氟（fú）塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料（liào），對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕（shí）性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機（jī）酸中（zhōng）腐蝕（shí）性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料（liào）泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵談一（yī）談不同的溫度（dù）變化（huà）對（duì）冷卻的要求（qiú）以及（jí）公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的（de）冷（lěng）卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采（cǎi）用（yòng）了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在（zài）泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密（mì）封（fēng）室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷卻，懸架軸承室也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽（bì）泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料（liào）一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質（zhì）合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩（liǎng）者（zhě）沒有硬度差（chà）也並不合理（lǐ），所（suǒ）以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管（guǎn）路係（xì）統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本（běn）上的參數均（jun1）為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化（huà）工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓（yā）力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需（xū）求（qiú）⑵耐（nài）高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態（tài）的（de）液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特（tè）性來（lái）說的，凡是能通過（guò）材料或（huò）者其它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複（fù）泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙（shuāng）吸式（shì）⑵按級數分類：單級離心泵、多級（jí）離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食（shí）品、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的（de）腐蝕（shí）性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛（fàn）應（yīng）用用於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝（yì），灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適合管（guǎn）網增壓。

        注意事項

        延（yán）長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行（háng）改（gǎi）善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的地方（fāng）都要經常進（jìn）行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應（yīng）該經（jīng）常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對（duì）化工泵除充分運行控製，測試儀（yí）表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒（méi）有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等（děng），同時也要（yào）注意化工泵（bèng）的振動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的（de）泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中（zhōng）東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市（shì）場。而隨（suí）著我國（guó）對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨（qū）勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計（jì）調查預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備（bèi）進口（kǒu）額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠（yuǎn）的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產（chǎn）業的升（shēng）級（jí）。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有不慎（shèn），輕則損壞（huài）設（shè）備，重（chóng）則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度（dù）大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好（hǎo）的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材（cái）料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普（pǔ）通（tōng）鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般（bān）須采（cǎi）用塗料保（bǎo）護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇（chún）、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應（yīng）根（gēn）據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。