中衛化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化（huà）工（gōng）泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸（shū）送任何（hé）酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管（guǎn）線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶（dài）動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性（xìng）石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按（àn）使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及（jí）微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓（yā）達200MPa，真（zhēn）空度（dù）為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的（de）計量（liàng）精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn），其中（zhōng）的液（yè）體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離（lí）心力的作用下，飛（fēi）離（lí）葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於（yú）液（yè）體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流（liú）入泵內，液體就（jiù）是這樣連（lián）續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷（duàn）地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電（diàn）機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用（yòng）長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其（qí）它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封（fēng）的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於（yú）小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工（gōng）精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化（huà）工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱（chēng）為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適（shì）應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在（zài）與運（yùn）轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出（chū）口高（gāo）壓液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此（cǐ）必（bì）須同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸（shū）送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的（de）密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機械密封是在這（zhè）些（xiē）設備最（zuì）主要的軸密封方（fāng）式（shì）。機械密封又叫端麵密封（fēng），在國家（jiā）有關標準中是（shì）這樣定義（yì）的：“由至少一對（duì）垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或（huò）磁力（lì））的作用以及輔助密（mì）封的配合下保（bǎo）持貼合並相對（duì）滑動而構成的防止流（liú）體泄（xiè）漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不（bú）慎，輕（qīng）則損壞（huài）設備（bèi），重則造成事故甚（shèn）至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的（de）。下麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的（de）要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫（liú）酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質（zhì）也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下（xià）一（yī）切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶（róng）液，也（yě）有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒（méi）有明（míng）顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談一談不（bú）同的溫（wēn）度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低（dī）於120℃的（de）介質（zhì），通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使（shǐ）用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質（zhì）應配（pèi）有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以內的（de）介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫（wēn）型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統（tǒng），泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的（de）可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方麵（miàn）的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密（mì）封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單（dān）端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機（jī）封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質（zhì），雙端麵機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵（miàn），兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當（dāng）粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升（shēng），因而效率降低（dī）。一（yī）般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的（de）修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類（lèi）、膏類及粘（zhān）稠液（yè）的輸（shū）送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外（wài）的所有（yǒu）化學（xué）品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵（bèng）都統稱為化（huà）工（gōng）泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪（lún）泵、螺杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑（sù）料或（huò）者襯橡（xiàng）膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能（néng）布局合（hé）理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方（fāng）便、效率和吸（xī）程（chéng）達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕（shí）性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及（jí）化學性（xìng）質（zhì）類似清（qīng）水的其（qí）他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途（tú）範圍：

        化（huà）工泵適（shì）用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造（zào）型美觀，使用（yòng）檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成（chéng）纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品主要有（yǒu）：各種玻（bō）璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非（fēi）爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為（wéi）了（le）能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可（kě）以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和（hé）維護很重要（yào），大家不（bú）可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和（hé）進行（háng）改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低（dī）劣的的地方，但（dàn）是如（rú）果放在條件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充（chōng）分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用。檢（jiǎn）查各部分（fèn）儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了保（bǎo）證工作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展（zhǎn）編輯

        在巨大的石油需求帶（dài）動（dòng）下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入（rù）進一步加（jiā）大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額（é）將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為（wéi）世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設備進（jìn）口額三（sān）到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽（guī）鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各（gè）種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好（hǎo）的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提（tí）的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚至不如。而對於（yú）高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的（de）耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率（lǜ）不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性（xìng），常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免（miǎn）出錯。