中衛離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪（lún）上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造（zào）成事故！在水（shuǐ）泵運行（háng）過程中軸承的溫（wēn）度（dù）最高在85度，一般（bān）運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換（huàn）。

        產品分析

        基本（běn）構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉（zhuǎn）速高輸出力（lì）大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封環又（yòu）稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）注水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻！

        6、軸向（xiàng）力平衡（héng）裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪（lún），而在高壓下流（liú）出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振（zhèn）動，因此應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平（píng）衡軸向（xiàng）力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地（dì）放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥（wò）式泵

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪（lún）出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安（ān）裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離（lí）心泵（bèng）：泵軸低（dī）於（yú）吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單（dān）吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級（jí）數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依（yī）次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按（àn）泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸（zhóu）垂直於水平麵

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與（yǔ）軸垂直的平麵部分（fèn），節段與節段（duàn）之間用（yòng）長螺栓連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有（yǒu）螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如（rú）常用的端吸式懸（xuán）臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道泵作為管（guǎn）路一部分，安（ān）裝時無需改變管路（lù）

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機的聯結采用磁（cí）鋼互吸而驅動

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉速可達（dá）10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體為（wéi）進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活（huó）給水泵（bèng）,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數（shù）和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照（zhào） ISO2858 要求進行（háng）設（shè）計製造，采用國（guó）內優質水力模型（xíng）進行設（shè）計而成,是最理想的新一（yī）代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範（fàn）圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通（tōng）製冷循（xún）環（huán）、浴室（shì）等增壓及設備配套,使用溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對（duì）離心泵抽吸和（hé）排（pái）放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機（jī）離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械密封的（de）失效造成的。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種（zhǒng）：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或（huò）表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位（wèi），方式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄（xiè）漏，原（yuán）因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實（shí）際使用效果表明（míng），密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗（xǐ）液來不及帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介（jiè）質汽化膨脹，使兩端麵受汽（qì）化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密（mì）封麵用力貼合時（shí），破壞潤滑膜（mó）從而造（zào）成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑（huá）性較差（chà），加之操（cāo）作壓力過（guò）載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密（mì）封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫造成密封麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗液（yè）孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合（hé）時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清（qīng）潔，有（yǒu）微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振（zhèn）動，造成（chéng）密封麵錯位（wèi）而（ér）失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心（xīn）泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待（dài）泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體溫度降（jiàng）至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時（shí），當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥（fá）應（yīng）保持常開狀態（tài）；采用雙（shuāng）端麵機（jī）械密封的（de）低溫泵，液位控（kòng）製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉（chén）澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表（biǎo）麵應塗（tú）覆（fù）一（yī）層合適的防鏽劑，用油潤滑的（de）軸承應該注滿適當（dāng）的油液（yè），用脂潤（rùn）滑的軸承應該（gāi）僅填充一種（zhǒng）潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主（zhǔ）要性（xìng）能和加注數量是（shì）否符合技術文（wén）件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油（yóu）路（lù）、水路（lù）是否暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡（kǎ）住（zhù）現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是（shì）否（fǒu）有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均（jun1）應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向（xiàng）是否與設（shè）計轉向一致（zhì），若（ruò）不（bú）一致，必需使葉輪完（wán）全停止（zhǐ）轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟（qǐ）動以前，泵（bèng）殼和吸（xī）水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在（zài）的（de）情況下，泵吸入口真空無（wú）法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動前必（bì）須先暖泵。這是因（yīn）為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵（bèng）體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各（gè）部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的傳熱時間和適當控製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事（shì）項

        離心泵是一種葉片泵，依靠（kào）旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增（zēng）加，達（dá）到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點：

        ①離心（xīn）泵（bèng）在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於（yú）與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路損失（shī）)。揚程（chéng）隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先（xiān）灌滿液體或將管路抽成真空後才能開（kāi）始工作。

        ④離心泵在（zài）排（pái）出管路閥門關閉（bì）狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態（tài）下啟動，以減少啟動功率（lǜ）。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵（bèng）中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空（kōng），把水向（xiàng）上（shàng）吸，其閘閥可自動打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分（fèn）析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題中所占比例較大，約為80%的比（bǐ）例。造成離心泵轉（zhuǎn）子不平衡的因素：材料阻止（zhǐ）不（bú）均（jun1）勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡（héng）和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡是（shì）在（zài）一個校正麵（miàn）進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安（ān）裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫（tuō）、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其（qí）基礎螺（luó）栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的安裝（zhuāng）是否（fǒu）水平。這些也會造成（chéng）離（lí）心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用（yòng），在離心泵的內部可能存在一些例如水（shuǐ）中的雜（zá）草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵（bèng）內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這種情（qíng）況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在（zài）車間內部進行多次的（de）檢測（cè）工作，以（yǐ）保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率（lǜ）與（yǔ）效率

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存（cún）在種種損失，使泵的實際（有效（xiào））壓頭和流量均（jun1）較理論值為低，而輸入泵的功率較理（lǐ）論值為高，設（shè）

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的（de）泄漏所造成的損失稱為容積損（sǔn）失。無容積損失時（shí）泵的功率與有容積損失時泵的（de）功（gōng）率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流速（sù）大（dà）小和方向的改變（biàn）以（yǐ）及逆壓強梯度（dù）的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了（le）能量損（sǔn）失，這種損失稱為水力損失。額定流量下（xià）離心泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機（jī）械（xiè）損失（shī）

        高速轉動的葉輪與液體間的摩（mó）擦（cā）以及軸承、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成（chéng）的損失稱為機（jī）械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意（yì）：

        1、在（zài）離心泵的銘（míng）牌（pái）上標明的主要性能參（cān）數是以20℃清（qīng）水（shuǐ）作實驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚（yáng）程範圍寬

        適用於輕（qīng）度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要（yào）特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流（liú）量

        揚程

        泵送液體溫（wēn）度範圍

        係統承壓（yā）

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係（xì）統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產（chǎn）養殖（zhí）場

        施肥係統

        計（jì）量（liàng）係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重（chóng）介輸送等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥（ní）漿泵和液下（xià）離心泵（bèng）由於（yú）受（shòu）到結構的（de）限製，工作時電（diàn）機需要放在水麵（miàn）之上，泵放（fàng）入（rù）水中，因此必須固定，否則，電機（jī）掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以（yǐ）泵安裝使用較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心（xīn）泵的特性曲線（xiàn）是泵（bèng）本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定（dìng）的管路（lù）係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路（lù）的工作（zuò）特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線（xiàn）與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此（cǐ）兩線（xiàn）交點M稱為泵（bèng）的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點（diǎn）所對應（yīng）的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出（chū）口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量（liàng）由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連（lián）續（xù）變化，適合（hé）化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門（mén）關小（xiǎo）時（shí），阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變泵（bèng）的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至（zhì）n2，工作點移至（zhì）M2，流（liú）量降（jiàng）至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速（sù）裝置或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續調（diào）節流量，故化工（gōng）生產中很少采（cǎi）用。