舟山化工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送（sòng）任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的（de）其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途（tú）不同，對其分類（lèi）詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液（yè）壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵（bèng）：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作（zuò）原（yuán）理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片（piàn）泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管（guǎn）道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內（nèi）容積的連續變化輸（shū）送（sòng）液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱（rè）水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓（yā）泵及低（dī）壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及（jí）低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵（bèng）：粘度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓（yā）泵

        開泵（bèng）前，吸入（rù）管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心（xīn）處由於液體被甩向周（zhōu）圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從（cóng）液池中被抽吸（xī）上（shàng）來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動（dòng）葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密（mì）封形式主要有：油封密封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式（shì）唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一（yī）定的（de）補償能力，但不耐高壓（yā），所以一（yī）般用在低壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本（běn）元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因（yīn）素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化（huà）為徑向密（mì）封力，從而起（qǐ）到（dào）密封作用。

        這種（zhǒng）密封方（fāng）法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料。由於填料（liào）密封（fēng）結構形（xíng）式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配（pèi）備停車密（mì）封裝（zhuāng）置解（jiě）決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏（lòu）。

        副（fù）葉（yè）輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工（gōng）泵（bèng）運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經（jīng）常采用。

        機械密（mì）封

        現在化工泵行業使用最為廣（guǎng）泛的密封形（xíng）式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所（suǒ）以當今世界上機械密（mì）封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方式。機械（xiè）密封又（yòu）叫端麵密（mì）封，在國（guó）家有關標準（zhǔn）中是這樣定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備（bèi），重則（zé）造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統（tǒng）計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化（huà）工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽（me）介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金（jīn）不（bú）鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不（bú）僅不（bú）優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚（shèn）至不如。而對（duì）於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的（de）防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一提是對於易（yì）結晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋（gài）上須設（shè）有冷卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵（miàn）機械密封），當（dāng）不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於動（dòng）密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械（xiè）密封又有（yǒu）單（dān）端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以（yǐ）及（jí）有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入（rù）隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊（shū）情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質（zhì）合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者（zhě）沒（méi）有硬度差也（yě）並不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是（shì）很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下（xià）降，而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度（dù）較高的（de）漿類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化（huà）來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要（yào）求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往（wǎng）複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單（dān）級離心（xīn）泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離（lí）心泵、中（zhōng）壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美（měi）觀，使用檢修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用於化工、石油（yóu）、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主（zhǔ）要有：各（gè）種玻璃纖（xiān）維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標（biāo）準化（huà）工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材（cái）料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體（tǐ）；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽（shòu）命

        為了能（néng）讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比較差的（de）地方都要經常（cháng）進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常（cháng）檢查

        在日常（cháng）檢查（chá）大（dà）家要對化工泵除充分（fèn）運行控製，測（cè）試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分（fèn）儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分（fèn）有沒有異常的聲響，如（rú）像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工（gōng）泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作效（xiào）率，大家（jiā）每（měi）天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出口方麵也毫不示（shì）弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設備進（jìn）口（kǒu）額將達到驚（jīng）人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備（bèi）進口額三（sān）到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的（de）發展（zhǎn），必須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展（zhǎn）知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較（jiào）好的耐硫酸（suān）性能（néng），采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性（xìng）最強的（de）物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少（shǎo）量鐵份摻（chān）入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免（miǎn）出錯。