珠海化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流（liú）泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積（jī）式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵（bèng）；利用流體（tǐ）能量（liàng）來輸（shū）送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清（qīng）水泵、鍋爐給（gěi）水泵（bèng）、凝水泵（bèng）、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵（bèng）、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量（liàng）及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內（nèi）必須（xū）充（chōng）滿（mǎn）液體（tǐ）。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力的作（zuò）用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由（yóu）於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣（qì）壓（yā）的作用下（xià），經吸入（rù）管流入（rù）泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標（biāo），長軸（zhóu）液下泵是將泵和電（diàn）機分開用長（zhǎng）軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介（jiè）質時產生的（de）氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點（diǎn）是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題（tí），運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油（yóu）封密封、墊（diàn）片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封（fēng）。

        油（yóu）封（fēng）密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成（chéng）本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而（ér）且（qiě）對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度（dù）、壓力和（hé）腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而（ér）螺紋（wén）隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密（mì）封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時（shí），迷宮密封效（xiào）果很（hěn）好。但（dàn）在實際應用中，因此（cǐ）而（ér）產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設計中得（dé）到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密（mì）封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定（dìng）義的：“由至少一（yī）對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作（zuò）用以（yǐ）及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最（zuì）頭痛的危害之一，稍（shāo）有不（bú）慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常（cháng）用（yòng）化工介質談談選材的要（yào）點（diǎn）：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕（shí）介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料（liào）的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕性（xìng），所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用（yòng）最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的（de）耐蝕性（xìng）不僅（jǐn）不優於普通不鏽（xiù）鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有（yǒu）機酸（suān）中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和（hé）銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不太高，一（yī）般須采用塗料保護（hù）；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類（lèi）介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關（guān）要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯（cuò）。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以（yǐ）及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏（píng）蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或（huò）含有（yǒu）顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對（duì）於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設（shè）有冷卻腔，密封室（shì）也應（yīng）接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型（xíng），但價格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密（mì）封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的（de）路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以（yǐ）O型圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械（xiè）密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結（jié）晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端（duān）麵機封應向密（mì）封腔中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特（tè）殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為（wéi）關（guān）鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性介質時（shí）應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可查閱相關換（huàn）算圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關（guān）知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓（yā）力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏（lòu）或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有化（huà）學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠（jiāo）材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全（quán）國聯合設計（jì）的節能（néng）泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列（liè）水利性能布局（jú）合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用（yòng）途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式（shì）三種（zhǒng）。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好（hǎo），造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的（de）作用。

        化工泵適用（yòng）於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化（huà）工泵、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於（yú）供熱（rè）、空（kōng）調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工（gōng）業（yè）用途（tú）；用於消防（fáng）；用於（yú）灌溉（gài）；用於日常用途及（jí）民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩（fán），同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的的地（dì）方，但是如（rú）果放（fàng）在條（tiáo）件比較差的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種情（qíng）況下，大家（jiā）更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查

        在日常檢（jiǎn）查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人（rén）的主觀能（néng）動作用。檢（jiǎn）查（chá）各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期（qī）的檢查（chá）。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發（fā）展最快的區域市場。而隨（suí）著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以及城（chéng）市基礎設施等（děng）相（xiàng）關（guān）領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再（zài）次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持（chí）10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥（fá）設備（bèi）進口額將達到驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長遠的發展，必須調整和（hé）優化產業（yè）結構（gòu），既（jì）要（yào）繼續充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻（zhī）有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中（zhōng）國閥（fá）門業與（yǔ）發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質（zhì）量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直（zhí）以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業（yè）原料。不（bú）同濃度和溫度（dù）的（de）硫酸（suān）對材（cái）料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸（suān）,不適用作（zuò）泵閥的材（cái）料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此（cǐ）輸送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為（wéi）經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基（jī）本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材（cái）料時（shí）避免出錯。