株（zhū）洲離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的托架（jià）相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電（diàn）動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封（fēng）閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量（liàng）就要（yào）靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是（shì）：葉輪，泵（bèng）體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

        5、 填（tián）料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻（què）！

        6、軸向力平衡裝置，在離心（xīn）泵運行過程中，由於液體是在（zài）低壓下進（jìn）入葉輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入（rù）口方向的（de）軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄動（dòng），產生磨損和（hé）振動，因此應（yīng）設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作壓力來（lái）分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進（jìn）水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個（gè）進（jìn）水口。它（tā）的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按（àn）泵殼（ké）結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進入下一級或（huò）流入（rù）出口（kǒu）管（guǎn）。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用（yòng）被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管（guǎn）道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流（liú）入葉輪，存（cún）在（zài）軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數（shù）

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次（cì）流過每級葉輪，級（jí）數越多，揚程越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵（miàn）部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上（shàng）剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如（rú）常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結構

        管（guǎn）道泵（bèng）作（zuò）為管路一部分，安裝時無需（xū）改變管路

        潛（qián）水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密（mì）封結構，屬於無泄（xiè）漏泵

        磁力泵除進、出口（kǒu）外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯結（jié）采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增（zēng）速箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內（nèi）、外兩層（céng）殼體，內殼體由轉子、導葉等（děng）組成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製（zhì）造，采用國內優質水力模（mó）型進行設計而（ér）成,是最（zuì）理想的新（xīn）一代臥（wò）式泵（bèng）產品。該產品一律采用硬質合（hé）金機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城市給排水，如高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備（bèi）配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛（fàn）適用於：冶金、化工（gōng）、紡織、造紙、以及賓飯館店等（děng）鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試（shì）運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行（háng）過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用新（xīn）填料；

        ③確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是（shì）依靠（kào）大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維（wéi）護（hù）

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是（shì）由機械（xiè）密封的失效造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄（xiè）漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度（dù）未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因（yīn）主要有：壓蓋（gài）變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密（mì）封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩（mó）擦（cā）副產（chǎn）生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走（zǒu），造成（chéng）端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當（dāng）兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封（fēng）衝洗（xǐ）液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體（tǐ）介質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失（shī）效。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的（de）頻繁發（fā）生引（yǐn）起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會（huì）造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分（fèn）析，找出（chū）根本（běn）原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後（hòu）的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬（shǔ）係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體溫度降（jiàng）至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特殊（shū）要（yào）求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排（pái）出閥（fá）應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後（hòu）應防止堵塞，並及（jí）時用清水或（huò）其他（tā）介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未（wèi）安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的（de）防鏽劑，用（yòng）油潤滑的（de）軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼（ké）和（hé）葉輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的（de）地（dì）方，保護電機繞組免受潮（cháo）濕，用防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要（yào）性能和加注數量是否符合技術文件的（de）要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷卻（què）係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否（fǒu）有（yǒu）摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護（hù）裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必（bì）須先充滿水，這是因為有空氣存在的（de）情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各（gè）部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種（zhǒng）葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中（zhōng），由於葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送液體的目（mù）的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程（chéng）有一限定值。工作點流量和軸功（gōng）率取決（jué）於與泵連（lián）接的裝置係（xì）統（tǒng）的情（qíng）況（kuàng）(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵（bèng）和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水（shuǐ）提起，所以，離心泵（bèng）啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸（xī），其閘閥可自動打開，把（bǎ）水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心泵（bèng）的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材（cái）料阻止不均（jun1）勻、零件（jiàn）結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產（chǎn）生偏心據形成的（de）不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可（kě）分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平（píng）衡和雙麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行校（xiào）正平衡（héng），而雙麵平衡是在兩個校正麵上（shàng）進行校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工（gōng）作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動（dòng）的現象，以及離心泵的安裝是否水平（píng）。這些也會造成離心（xīn）泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期（qī）使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由（yóu）於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存（cún）在不合理的情況，例如零（líng）件大小尺寸等問題。不過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之前（qián），都會在車間內部進行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心（xīn）泵功率（lǜ）與效率

        泵在運轉過（guò）程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均較理論（lùn）值為（wéi）低，而輸入泵（bèng）的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以（yǐ）N表示。有效（xiào）功（gōng）率與軸功（gōng）率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的（de）功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小（xiǎo）和方向的改（gǎi）變以及逆壓強梯（tī）度（dù）的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失（shī）稱為水力損失。額定流量下離心泵（bèng）的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸（zhóu）承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離（lí）心泵的銘牌上標明的（de）主要性能參數（shù）是以（yǐ）20℃清水（shuǐ）作實驗在最高效率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊（jǐn）湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎（chǔ）。

        設（shè）備安裝、維護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率（lǜ）

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷（lěng）卻係統

        工業（yè）清洗（xǐ）係統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒（lì）的漿體。如（rú）火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還（hái）需要灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時（shí）電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電（diàn）機掉到水中會（huì）導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度（dù）一般固定，所以泵安裝使（shǐ）用較麻煩，應用的場合受到（dào）很多的限製。

        工作流（liú）量

        一、工作點

        離心泵的特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特（tè）性，它與外界使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在（zài）一定的管路係統中工作時，其實際工作情（qíng）況就（jiù）不僅（jǐn）與（yǔ）離心泵本身的特（tè）性有關，而且還取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮（lǜ）到管路的（de）特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭（tóu）He隨（suí）著流量Qe的平方（fāng）而變化。將此關係繪在坐（zuò）標紙上即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在（zài）管（guǎn）路特性曲線繪（huì）於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的（de）要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改（gǎi）變（biàn）閥門的開度

        改變離心泵出口（kǒu）管線上的閥門開關，其實質（zhì）是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力（lì）加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連（lián）續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門（mén）關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上（shàng）是改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量（liàng）由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且（qiě）難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。