淄博化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工（gōng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖（xiān）維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片（piàn）泵（bèng）：通過泵軸旋（xuán）轉時帶動（dòng）各種葉輪（lún）葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容（róng）器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸（gāng）體內容積的連續變化輸送液體的泵（bèng），如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛（qián）油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵（bèng）等（děng）。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量（liàng）泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉（yè）片一起（qǐ）旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然（rán）後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又（yòu）沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被（bèi）抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推（tuī）送到（dào）地麵目標，長軸（zhóu）液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工（gōng）作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解（jiě）決了（le）負壓輸送介質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連（lián）接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的（de）主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密（mì）封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的（de）補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的（de）化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場（chǎng）合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵泄漏（lòu）卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑（jìng）向密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪（lún）所產（chǎn）生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出（chū）口高（gāo）壓（yā）液體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停（tíng）車密封裝置解（jiě）決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封（fēng）是在這些設（shè）備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補（bǔ）償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏（lòu）的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一（yī），稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐（fǔ）蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫（qīng）氧化（huà）鈉溶液（yè），也（yě）有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比（bǐ）沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚（mí）類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸（shū）送對泵的結構、材（cái）料以及輔助（zhù）係統提出了更高要求（qiú），下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防（fáng）護等級（jí）應（yīng）采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介（jiè）質中時，應采取（qǔ）將本身介（jiè）質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁（cí）力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這（zhè）種要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封（fēng）的可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單（dān）介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密（mì）封圈兩（liǎng）種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封（fēng）應向密封腔中注入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特（tè）殊情況才采（cǎi）用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不（bú）是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒有硬度差也並不（bú）合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低（dī）。一（yī）般樣本上的參數（shù）均為輸送清水時（shí）的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化（huà）工（gōng）泵是一個統稱，而（ér）化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏（lòu）或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要（yào）是指針對介質的特（tè）性來說的，凡是能通過材（cái）料或（huò）者（zhě）其它結構的變化來（lái）改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起（qǐ）的腐（fǔ）蝕的要求，這（zhè）類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心（xīn）泵等）和容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及（jí）其（qí）它特殊泵（金屬襯塑料（liào）或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要（yào）求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化（huà）學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式（shì）三種。

        離心（xīn）泵的（de）分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方（fāng）式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數（shù）分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或（huò）其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修方便（biàn）等優點。為提（tí）高產品質（zhì）量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的（de）腐蝕性介（jiè）質（zhì）或物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民（mín）用及（jí）

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的（de）場合（hé）；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環（huán）境都（dōu）在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要（yào）經常進行清（qīng）潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還（hái）要發揮（huī）人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程（chéng）度（dù）較高（gāo）的泵，也需要做定（dìng）期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的石油（yóu）需求帶（dài）動（dòng）下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的（de）區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵（bèng）閥進（jìn）口國。屆時將排（pái）在泵閥設備（bèi）進口額三到六位的分別是（shì）：日（rì）本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要（yào）想有長（zhǎng）遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充（chōng）分（fèn）發（fā）揮（huī）傳統泵閥產（chǎn）業（yè）的（de）優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害（hài）之一（yī），稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在（zài）80%以上、溫度（dù）小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸（suān）的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有（yǒu）良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃（nóng）醋酸或（huò）含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許多工（gōng）廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於（yú）高溫（wēn）堿液（yè）多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐（fǔ）蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體（tǐ）選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。