自貢化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源用91短视频污泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶（dài）動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內（nèi）容積的連續（xù）變（biàn）化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的（de）泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池（chí）麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液（yè）池（chí）中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與（yǔ）泵輪連（lián）接成一體潛（qián）在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封（fēng）密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力（lì）密封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小，既能防止（zhǐ）介（jiè）質泄漏，也能防止外（wài）部塵（chén）土和（hé）其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是（shì）離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二（èr）者（zhě）皆用於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向（xiàng）密封力，從而起（qǐ）到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式（shì）簡單（dān），更換方便、價格低（dī）廉、適應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛（fàn）而（ér）在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓（yā）液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須（xū）同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使（shǐ）用壽命長，化工泵運轉中可實（shí）現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的（de）密封形（xíng）式（shì），由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的（de）軸密封方式。機械（xiè）密（mì）封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中（zhōng）是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助（zhù）密封的配合（hé）下（xià）保持貼（tiē）合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體（tǐ）泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原（yuán）料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大（dà），對於（yú）濃度（dù）在80%以上、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好（hǎo）的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種（zhǒng）更為經濟的（de）選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇（zé）。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最（zuì）廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於（yú）高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼（gāng）鐵在一（yī）切濃度和（hé）溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但（dàn）經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧（yǎng）化（huà）氨）中的（de）腐（fǔ）蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙（bǐng）酮、丁酮（tóng）等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有（yǒu）溶（róng）解性（xìng），在選擇密封（fēng）材料時避免（miǎn）出錯（cuò）。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對（duì）冷卻的要求以（yǐ）及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻係統，多采用本身介質來潤（rùn）滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在（zài）泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）（可通（tōng）過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室（shì）也應設（shè）有冷卻（què）係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波（bō）紋管型，但（dàn）價格高（價格是普（pǔ）通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說（shuō），通（tōng）常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形（xíng）式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型（xíng）適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於（yú）高（gāo）溫（wēn）、易結（jié）晶、有（yǒu）粘度、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵（miàn）機封應向（xiàng）密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一（yī）般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密（mì）封動靜環（huán）的材料配置（zhì）較為（wéi）關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬（yìng）質合（hé）金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據（jù）介（jiè）質特點區（qū）別對（duì）待。

        （注：美國（guó）石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為（wéi）輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行（háng）可靠主要是指針對介（jiè）質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之（zhī）外的所有（yǒu）化學品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它（tā）特殊泵（金屬襯塑（sù）料（liào）或（huò）者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或（huò）其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作用（yòng）。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金、電站、食品、製（zhì）藥、合成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必（bì）須低噪音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可忽視啊。

        環境質（zhì）量

        雖然我國（guó）對於泵的運（yùn）轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較（jiào）差的地方（fāng）都要（yào）經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的（de）聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很（hěn）大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵（bèng）為了保證工作效率，大（dà）家每（měi）天至少（shǎo）要檢（jiǎn）查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區（qū）已成（chéng）為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著我國對（duì）環保水處理、煤化工以及（jí）城市基礎設（shè）施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益（yì）。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口（kǒu）方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查（chá）預（yù）計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界（jiè）上（shàng）最大（dà）的泵閥進（jìn）口國。屆（jiè）時將排在（zài）泵閥設備進（jìn）口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德（dé）國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥（fá）產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門（mén）產業（yè）的升級（jí）。隻（zhī）有這（zhè）樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之間的差距（jù）。因（yīn）此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發（fā）災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破（pò）壞（huài）約有60%是由於腐（fǔ）蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先（xiān）要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽（xiù）鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限（xiàn）。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以（yǐ）下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良（liáng）好的（de）耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑（sù）料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸（suān）中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普（pǔ）通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕（shí），不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀（xī）醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉（nà）溶液（yè），也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加（jiā），但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起（qǐ）局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有（yǒu）丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用（yòng），具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出（chū）錯。