資陽化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不（bú）同，對其應用領域做如下（xià）分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化（huà）工泵（鑄（zhù）鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或（huò）物（wù）理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其（qí）分類（lèi）詳細（xì）介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用泵、水源用深（shēn）井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流（liú）泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積（jī）的（de）連（lián）續變化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴（pēn）射（shè）泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐（fǔ）蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高（gāo）矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵（bèng）

        開泵前（qián），吸（xī）入管和（hé）泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵（bèng）後（hòu），葉輪（lún）高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在（zài）池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）以加（jiā）油站潛油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了（le）負壓輸送介（jiè）質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不（bú）在液（yè）麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在（zài）液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百（bǎi）毫米（mǐ），沒有長軸，不會出現（xiàn）擺（bǎi）動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補（bǔ）償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密（mì）封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化（huà）工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺（luó）紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是（shì）螺紋（wén）加填充（chōng）濟（jì）密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封場合。螺（luó）紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密（mì）封的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供（gòng）壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封（fēng）效果很好。但（dàn）在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工（gōng）泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液（yè）體，從而（ér）實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介（jiè）質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機（jī）械密封具（jù）有（yǒu）泄漏量少（shǎo）和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密（mì）封方式。機（jī）械（xiè）密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構（gòu）彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔（fǔ）助密封的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防（fáng）止流體（tǐ）泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕（shí）就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破（pò）壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為（wéi）不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常（cháng）廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有（yǒu）限（xiàn）。因（yīn）此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高（gāo）合金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）材料（liào）。

        ⒋醋（cù）酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的物（wù）質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其（qí）它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采（cǎi）用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而（ér）引起局部性腐蝕（shí），通常（cháng）采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質（zhì）有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的（de）是（shì）酮、酯、醚（mí）對多種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷（lěng）卻（què）問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談（tán）不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不（bú）超過100℃。值得（dé）一提是（shì）對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管（guǎn）路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有（yǒu）冷（lěng）卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液（yè）滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻（què）係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式（shì），機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要走（zǒu），比如（rú）磁力（lì）泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對（duì）於靜密（mì）封來說（shuō），通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封（fēng）圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之（zhī）分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（fēng）（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液（yè），其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是（shì）硬質合金對硬質合金（jīn）就最好，價格高（gāo）是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好（hǎo）根（gēn）據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對（duì）泵的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚（yáng）程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低（dī）。一般（bān）樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸（shū）送粘（zhān）性介（jiè）質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及（jí）粘稠液（yè）的（de）輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是（shì）指化工生產對泵（bèng）的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對（duì）介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都（dōu）統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵（bèng）的（de）性能，技術要求（qiú），根據國際標（biāo）準ISO2858所規定的（de）性能（néng）和尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進（jìn）水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性（xìng）質類似清水的（de）其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式、雙吸式（shì）⑵按級數分類：單級（jí）離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用（yòng）途（tú）範圍：

        化工（gōng）泵適用於瓶、桶、缸（gāng）、池或其他容器中抽取（qǔ）腐蝕性液（yè）體。

        化（huà）工泵具有性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提（tí）高（gāo）產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮（huī）很（hěn）大的作（zuò）用。

        化工（gōng）泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工（gōng）泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途（tú）；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適（shì）合（hé）輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是（shì）仍然有一部分人（rén）的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢（jiǎn）查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓（yā）力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大（dà）家每天至少要檢查兩（liǎng）次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥（fá）產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨（qū）勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在進出（chū）口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省（shěng）泵（bèng）閥（fá）行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為（wéi）世界上最大（dà）的泵閥進（jìn）口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研（yán）發能力，不斷提（tí）高產（chǎn）品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕（qīng）則損壞設備，重（chóng）則（zé）造成事（shì）故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境（jìng）條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用（yòng）襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽（xiù）鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能（néng）適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內（nèi）的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少（shǎo）量（liàng）鐵份摻（chān）入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。